在氬弧焊時，需實現下列這些：
　　1．氬弧焊表層須要始終保持除污
　　即是是可焊性好的焊件，隨著長時存放和造成的污染等情況，焊件的的表面能概率存在危害的氧化的膜、污跡等。，因此，在開展激光焊接前必須要潔面的表面能，不然的話難于擔保性能。
　　2．錫焊時熱度、日子要非常合適，加溫不規則
　　點焊時，將焊料和被焊合金材料受熱到點焊平均溫差，使熔融的焊料在被焊合金材料從表面浸透傳播并建立合金材料類化合物。但是，要確定焊點不變，避免后期使用時出現晃動影響體驗效果，有一定要有盡可能的點焊平均溫差。
　　在充足高的高溫下，焊料才能夠充足淋濕，并充足散出導致鎂合金層。過高的高溫不是不利于手工對接焊的。手工對接焊日子間隔對焊錫、手工對接焊零件的淋濕性、根據層導致都可以不小的印象。精確熟練掌握手工對接焊日子間隔是手工對接焊的關鍵性。
　　3．焊點要有非常的設備標準
　　為著做到被焊件在受振蕩或沖擊力時不至於掉發、裂開，由此，需要焊點要有足以的機誡剛度。為使焊點有足以的機誡剛度，一般的可選取把被焊元元件的引線接插件打彎后再對焊的策略，但不可以用假如你的焊料積聚，這類極易產生虛焊和焊點與焊點之前的短路故障。
　　4．焊接生產務必是真的嗎， 保障導電性
　　為使焊點有優異的導電特性，必要杜絕虛焊。虛焊是焊料與被焊物單單從外面都都找不到組成碳素鋼格局，僅僅是簡單地依附于在被焊塑料的單單從外面。在手工焊接時，如只要有一步分組成碳素鋼，并且余要素都都找不到組成碳素鋼，則這些焊點在中短期間也是可以能夠 電流大小，用儀器儀表檢測也難看見故障。但隨著時光變化時光的變化，都都找不到組成碳素鋼的單單從外面就讓被氧化的，這個時候便會冒出時通時斷的的狀況，這終會帶來設備的的品質故障。