深孔焊機之其焊接時的要求在焊接時，必須做到以下幾點：

1．焊接生產界面可以始終保持潔面

是是可焊性好的焊件，鑒于長期性的保存和危害等緣由，焊件的面概率造成有損的被氧化膜、污跡等。，因此，在快速執行手工焊接前必需清潔衛生面，不然得以要確保效率。

2．焊時濕度、時期要恰當的，加溫均

點焊時，將焊料和被焊不銹鋼加水到點焊平均溫度因素，使鋁熱反應的焊料在被焊不銹鋼漆層浸泡吸附并形成了不銹鋼單質。為此，要以確保焊點耐用，千萬要有適當的的點焊平均溫度因素。 在有足夠高的攝氏度下，焊料可以有力脫標機，并有力擴撒建立鎂合金層。過高的攝氏度都是有益于對接焊加工的。對接焊加工時期對焊錫、對接焊加工元器件封裝的脫標機性、相結合層建立都可以好大的應響。更準確控制對接焊加工時期是優秀對接焊加工的根本。

3．焊點要有充足的的廠家密度

為了能擔保被焊件在遭到產生振動或沖擊試驗時不以至于剝落、松脫，因為，要焊點要有夠的廠家強度。為使焊點有夠的廠家強度，普遍可采取把被焊元配件的引線接插件打彎后再激光焊接的的辦法，但不那么頻繁的焊料堆積物，這些很容易出現虛焊和焊點與焊點彼此的過壓。